Jak vypadá certifikační zkouška pro těsnicí zátky pro mosty třídy V0?

Při vývoji a těžbě vrtů pro zemní plyn jsou požadavky na řízení vrtů a BOZP přísnější než u vrtů pro těžbu ropy. Jedním z klíčových aspektů je zde hermetické utěsnění.baliči—součásti, které slouží jako primární těsnicí prvky nástrojů pro dokončování vrtů.

Vzhledem k vlivu faktorů, jako je komplexní zatížení kolony a teplotní kolísání během těžby zemního plynu, na těsnicí a kotevní vlastnosti pakrů, norma ISO 14310 (ekvivalent API 11D1) klasifikuje certifikace pakrů určených pro plynové vrty do 3 stupňů. Stupeň V0, který zahrnuje testování plynného média, axiální zatížení, teplotní cykly a speciální kritéria pro nulový výskyt bublin, je mezi nimi nejsložitějším a technicky nejpřísnějším certifikačním stupněm.

Produkty certifikované podle stupně V0 slouží jak jako záruka bezpečné produkce vrtů pro zemní plyn, tak jako komplexní odraz technických možností výrobců vrtných nástrojů. Mezi nedávno uvedenými zahraničními packery amůstková zástrčkaVšechny produkty zdůrazňují vlastnost V0 jako klíčovou vlastnost; domácí výrobci však dosud oficiálně nepropagovali produkty stejné jakosti.

Kromě racionálního návrhu produktu a přesné a důsledné výroby je pro produkty s certifikací V0 klíčovou součástí také zavedení laboratorních testovacích systémů a testovacích rámců. Systém certifikačního testování výkonnosti pro balicí stroje třídy V0 se používá především pro certifikační testy třídy V0 a nižších dle API. Generuje diagramy jmenovitých výkonnostních obálek pro balicí stroje a spolu s dokumenty zkušebních protokolů tvoří klíčovou podpůrnou součást pro žádost o certifikaci těchto produktů třídy V0.

Nyní se seznámíme se systémem testování výkonu pro certifikaci kvalifikace balicích strojů třídy V0.

Konstrukční návrh

Tato struktura systému je navržena pro certifikaci zkoušek stupně V0 a může také podporovat certifikaci zkoušek nižších stupňů (např. V1-V3) pod V0. Testovací systém se skládá hlavně z komponent, včetně přípravků pro testovací nástroje, hydraulických testovacích subsystémů, pneumatických testovacích subsystémů, subsystémů pro detekci bublin a systémů pro teplotní cykly. Struktura systému a hlavní vybavení každého subsystému naleznete v následující tabulce.

Napříč výše uvedenými subsystémy je vyžadován účelový upínací přípravek pro testovací nástroje, který umožní instalaci, upevnění a nastavení nástroje, splnění různých testovacích podmínek a ověření výsledků testů.

Součástí přípravku jsou integrovány předem rezervované adaptéry potrubí pro testování, které umožňují připojení k odpovídajícím testovacím potrubím během experimentů. Tento přípravek podporuje příslušné tlakové zkoušky (pneumatické/hydraulické) za podmínek okolní teploty, vysokých i nízkých teplot.

Požadavky na návrh nástrojového systému

V nástrojovém systému se musí vně zkušebního pouzdra přidat další vrstva pláště pro cirkulaci média při zkouškách za vysokých a nízkých teplot. Tím se zajistí stabilní zkušební teplota uvnitř pouzdra a zvýší se bezpečnost. Pro řízení axiálního zatížení zkušebního nástroje pomocí hydraulického přepínání lze navrhnout vyvážený pístový mechanismus. Pro zajištění bezpečnosti zkušebního procesu se ve všech zkušebních potrubích instalují pojistné ventily.

Pro plynové zkoušky a zkoušky detekce bublin musí být na potrubí instalována zařízení, jako jsou detektory bublin, přetlakové ventily a pojistné ventily, aby byla během zkoušky zajištěna bezpečnost personálu. Během detekce bublin musí být na potrubí instalováno vakuové čerpadlo, které udržuje podtlak, což zaručuje přesnost detekce bublin.

Zkušební postupy pro vysoký tlak a vysokou teplotu

1.Připojte regulační potrubí, aplikujte jmenovitý nastavovací tlak a nastavte pakr.

2.Připojte adaptér potrubí pro teplotní cyklování k čerpadlu horkého oleje, spusťte cirkulaci a dosáhněte zkušební teploty.

3.Připojte hydraulické čerpadlo k hydraulickému/pneumatickému potrubnímu adaptéru, postupně natlakujte na zkušební tlak, proveďte udržení tlaku a zkontrolujte, zda podmínka udržení tlaku splňuje požadavky.

4.Připojte hydraulické čerpadlo k hydraulickému/pneumatickému potrubnímu adaptéru, postupně natlakujte na zkušební tlak, proveďte udržení tlaku a zkontrolujte, zda podmínka udržení tlaku splňuje požadavky.

5.Připojte zdroj plynu k hydraulickému/pneumatickému potrubnímu adaptéru přes pomocný kompresor, postupně zvyšte tlak na zkušební tlak, proveďte udržování tlaku a sledujte výsledek detekce detektoru bublin, abyste zkontrolovali, zda splňuje požadavky.

6.Připojte zdroj plynu k hydraulickému/pneumatickému potrubnímu adaptéru přes pomocný kompresor, postupně zvyšte tlak na zkušební tlak, proveďte udržování tlaku a sledujte výsledek detekce detektoru bublin, abyste zkontrolovali, zda splňuje požadavky.

Zkušební postupy pro vysoký tlak a nízkou teplotu

Připojte adaptér potrubí pro teplotní cyklování k systému studeného plynu, spusťte čerpadlo pro cirkulaci a dosáhněte zkušební teploty; zbývající postupy jsou stejné jako výše.

Postupy aplikace zatížení

Po dosažení jmenovitého zkušebního tlaku a dokončení stabilizace tlaku vyviňte tlak na horní a dolní část pístního adaptéru, abyste jej převedli na axiální síly v různých směrech.

Výkonnostní obálka

Po dokončení všech určených testů je vygenerována zkušební zpráva a na základě výsledků testů je vytvořen obálkový diagram výkonu pakru. Následuje vzorový diagram hydraulicky nastavitelného vytahovatelného pakru s jmenovitým tlakem 7500 psi a smykovou silou 40 000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com