Produkty
Nástroj pro frézování profilů pláště API 7-1
Profil produktu
Profilová fréza je druh nástroje pro otevírání pažnic, který v sobě spojuje funkce řezání a frézování pažnic. Profilová fréza zasahuje do pažnice spolu s břitem břitu (BHA) a nejprve ji řeže v určené poloze. Po úplném odříznutí pažnice se z této pozice přímo frézuje. Po dosažení určité hloubky je úkol otevírání pažnic dokončen. Profilová fréza má výhody jednoduché konstrukce a pohodlného ovládání, díky čemuž je velmi efektivním nástrojem pro otevírání pažnic.
Mezitím může profilová mlýnka vtlačovat a vstřikovat cement při likvidaci vrtu, což umožňuje přímý kontakt cementu s formací na velkou vzdálenost v rozsahu 360 stupňů. Cement může vstupovat do ložiska v závislosti na stávající pórovitosti a puklinách formace a ucpávací účinek je mnohem lepší než utlačování cementu po perforaci.
Princip fungování
Po spuštění profilové frézy do určené polohy v pouzdře spolu s ložiskovým tělesem břitu (BHA) se spustí otočný stůl a zapne se čerpadlo. Píst v nástroji je tlakem tlačen dolů. Spodní kužel pístu otevírá řezné nože a opravuje otevřený otvor. Jakmile se řezné nože otevřou na maximální průměr, oprava otevřeného otvoru je dokončena. Pod trvalým tlakem čerpadla lze nůž otevřít a přímo vystružovat otvor. Po zastavení čerpadla se píst působením pružiny vrátí do původní polohy a řezné nože se automaticky zasunou.
Vlastnosti produktu
(1) Mechanická konstrukce, jednoduchá konstrukce a snadná obsluha
(2) Nízký počáteční tlak a velká síla podepření čepele jsou užitečné pro řezání pláště;
(3) Vysoce pevná pružinová konstrukce pomáhá automaticky zasunout řezací nástroj po řezání;
(4) Konstrukce dorazového bloku a čepu je užitečná pro vynucení zasunutí nástroje;
(5) Čepel má velkou roztažnost a lze ji použít na stejném pouzdře s různou tloušťkou stěny;
(6) Čepel je vyrobena z vysoce kvalitního karbidu wolframu a používá stejný svařovací proces Bake Hughes, s vysokou řeznou účinností a dlouhou životností.
Tabulka velikostí profilové frézy
Vhodné nástroje - Vysoce kvalitní kuželová fréza
Frézovací nástroje jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slitiny karbidu wolframu a jsou svařovány stejnou technologií jako Baker Hughes. Účelem této řady frézek je kompletně obnovit výběr materiálu, konstrukci a svařovací proces Baker Hughes, aby se dosáhlo stejné kvality výrobků jako Baker Hughes.
2. Profil závitníku vysoké třídy
Může vyrábět vysoce kvalitní kuželové mlýny s vnějším průměrem od 76 mm do 445 mm. Jako hlavní těleso se používá vysoce kvalitní legovaná ocel, která umožňuje zpracování velkých vodních otvorů a zajišťuje hladký odvod frézovaného materiálu. Zároveň lze konstrukci produktu navrhnout tak, aby se dosáhlo co nejlepšího výkonu dle specifických potřeb zákazníků.
3. Tabulka velikostí kuželové frézy
Struktura produktu
1. Profilová fréza zahrnuje hlavně následující části: horní kloub, hlavní těleso, píst, trysku, řezné nože a vodicí kužel atd.
III.Technické výhody profilové válcovny Petrozhr
1. Vyrobeno z vysoce kvalitního karbidu wolframu
Nože profilových frézek vyráběné naší společností mají následující výhody:
(1) Frézovací a řezací operace jsou rychlejší než u běžných nožů;
(2) Snižte vrtací tlak potřebný pro řezání;
(3) Stopy zubů jsou rovnoměrné a nevytváří se žádný schodový povrch;
(4) Vzniklé nečistoty jsou rovnoměrnější;
(5) Tvrdost surovin je vyšší a struktura je rozumná. Při práci se jedná spíše o řezání kovu než o broušení kovu.
2. Přísná kontrola surovin
Karbid wolframu vybraný naší společností bude po doručení každé šarže zaslán profesionální zkušební agentuře ke kontrole. Aby bylo zajištěno, že tvrdost slitiny a další ukazatele splňují výrobní požadavky společnosti.
3. Dokonalý svařovací proces
Zaměstnáváme bývalého seniorního svářeče Baker Hughes a v dílně Baker Hughes vybíráme stejné svářecí nástroje a pomocné materiály, abychom dosáhli reprodukce svařovací technologie Becker v procesu a zařízení.
Abychom snížili deformaci nástrojů v důsledku tepelných změn před a po svařování, zavádíme systém izolace svařování, který zajišťuje stabilitu geometrie výrobku a efektivitu práce.
IV. Postup provozu sekčního mlýna
Příprava vrtu:
1. Oprava pažnice. Opravte pažnici vrtu pomocí kuželové frézy nebo obrážečky pažnic.
2. Čištění vrtu. Vypláchněte ropu nebo jiné kapaliny z vrtu čistou vodou.
3. Škrábání pažnice nebo vrtu. Škrábání a tažení potrubí se provádí standardním škrabákem a průměrem tažení do hloubky 20 metrů pod pozicí frézování řezu.
4. Připravte mlecí kapalinu. Její různé vlastnosti mohou zajistit stabilní únosnost pro železné úlomky.
Zkouška pozemní zkoušky:
1. Otestujte spolehlivost nástrojů;
2. Změna tlaku čerpadla se testuje při otevření řezných nožů, což poskytuje základ pro posouzení, zda je pažnice vrtu zcela odříznuta.
Výběr pozice frézování:
1. Cement vně pouzdra frézy profilů by měl být dobře stmelený.
2. Vyhněte se místům, kde dochází k dislokaci a deformaci pouzdra. Pokud k takovému místu dochází, operace by měla být provedena 30–40 m nad tímto místem. A počáteční bod řezání by měl být 1–3 m nad nejbližším spojem.
3. Kapsa by měla být rezervována pod hřídelí. Obecně by délka kapsy měla být větší než 100 m.
Řezání pouzdra:
① Po připojení nástroje k BHA a jeho spuštění do polohy pro frézku profilů spusťte otočný stůl pro určení polohy spojky pažnice podle záznamu z pažnice (karotační měření) a spusťte nástroj asi 1–3 m nad nejbližší spojku a zabrzděte jej.
② Nejprve spusťte otočný stůl, zvyšte otáčky na 50–60 ot./min, spusťte čerpadlo a postupně zvyšujte jeho objem, aby se zvýšil tlak čerpadla. V tomto okamžiku se tlak čerpadla zvyšuje z malého na velký a postupně se zvyšuje na 10–12 MPa.
③ Pokračujte v řezání pažnice po dobu 20–45 minut. Když tlak čerpadla náhle klesne o 2–5 MPa, pažnice se odřízne. Aby se těleso řezačky plně otevřelo, udržujte řeznou polohu v této poloze po dobu 30 minut po řezání a postupně zvyšujte posun, abyste zajistili úplné vytvoření lomu.
Frézovací pouzdro:
Po odříznutí pažnice lze postupně zvyšovat WOB, které se reguluje v rozmezí 10-25 kn, rychlost otáčení se zvyšuje na 80-120 ot./min a tlak čerpadla se reguluje v rozmezí 10 MPa, aby se zajistilo, že cirkulační výtlak může unášet železné úlomky. Pokud je každá sekce dlouhá přibližně 0,5 m, lze ji provrtat o hloubku 1 m pro jedno vystružení a cirkulaci, aby se železné úlomky vyfrézované z sekce mohly hladce vrátit skrz prstenec. Po 1-2 cyklech se znovu vrtá a pokračuje se v kování a frézování.
[Přitom je nutné správně nastavit výkon výplachu a zároveň zvýšit jeho výtlak; zároveň správně pohybovat vrtným nástrojem a nastavit cirkulaci, aby se železné třísky plně vrátily a zabránilo se hromadění nečistot.]
5-1203, Průmyslová zóna Dahua, č. 2 Yunshui Road, Zóna pro rozvoj high-tech technologií, Xi'an, 710065, Čína
86-13609153141
